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设计研发
什么是印刷色彩管理
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行业现状
 
印刷公司对色彩复制的期望
 
色彩管理带来的改变
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  • 减少多次上机,节约印刷材料和人工,提高设备使用率。
    实施前对色彩要求严格的稿件平均上机次数为3.3次,实施后平均为1.3次,以每年100套稿件计算,可以节省上机200次。以每次2500 元材料和人工成本计算,可以节约500000元。这是直接的效率。另外间接还可以带来其它的收益。
    1. 提高了客户满意度,减少最终客户让步接收。
    2. 提高了设备利用率,可以做更多的订单。以每次上机时间3.5小时计算,可以节约700个小时,也就是每年可以多30天的时间来做订单。

  • 大幅度提高追样效率和时间。  一般稿件追样时间可提高50%以上。
    确定油墨、制版、印刷等相关标准,有问题时可以快速判断和调整。
    对客户样品复制提前预见,对超印刷色域的部分提前沟通和修正。
    规范印刷控制流程,对于以外单为主的企业效果更好,保证一次签样成功率,提高接单能力。

  • 可以更好的保证批次印刷的稳定性
    按照色彩管理的流程,在印前、制版、印刷各环节都有严格的数据化来控制,对于一个产品版辊重制、再次印刷时都有明确的数据可以参考和控制,可 以更好的保证多批次印刷的一致性。

  • 对于同一产品在不同印刷厂的追样问题也可以很好解决
     色彩管理的版辊都是针对特定客户的印刷条件,印前制作分别处理、是个性化的版辊,对于同一产品在不同的印刷条件下分色、制版完全不同, 但整体还原性更好,很多产品属于这类,经过客户长期的实践应用,成功率比以前大幅提高。
色彩管理处理流程
 
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